机立窑自锁减速机发热原因分析。尤其值得留意的是，当轴承损坏严峻时，比较轻易判定，当轴承损坏不严峻时，即泛起小的裂纹时，较难判定，这就需要细心观察并可借助丈量工具(如千分表）匡助判定。在水泥厂遇到这种题目，往往只片面地去降低蜗轮温度。机立窑大立轴上下均有轴承支承，因为立窑工作前提较差，尤其是上轴承始终在高温、粉尘下工作前提恶劣，比较轻易损坏，当轴承旦泛起题目，大立轴失去应有的支承将泛起偏摆，从而造成大齿轮与小齿轮、蜗杆与蜗杆的正常啮合受到破坏，造成自锁减速机发烧。第四个原因是润滑不当造成发烧:润滑油的选择也比较重要，润滑油选择不当也会造成自锁减速机发烧，般我们推荐选用饱合汽缸油，这种油适合低速重载设备，具用定的耐温性，在蜗轮与蜗杆运转中轻易形成油膜，在高温下不轻易汽化，有些水泥厂对自锁减速机润滑油的公道选用熟悉不足，以为只要有油就行，加上有些水泥厂库存油比较单，家里有什么油就用什么油，尤其当选用低号机械油后，碰到定的温度时很轻易汽化，在蜗杆与蜗轮之间根本就形成不了油膜，尤其当蜗轮温度升到70-800C以上时，油几乎与水差未几，当打开自锁减速电机蜗轮箱观察孔盖时，大量气体向外披发，油的作用荡然无存。

总之，造成机立窑齿轮减速机发烧的原因良多，不论什么原因都应及时、正确地排除，不应头痛医头，脚痛医脚，只有这样才能避免不应的损失发生。第四个原因是因为蜗轮材质选择不当造成蜗轮箱发烧:在水泥产业用机械立窑尺度中明确划定蜗轮的材质应不低于ZQsn10-1,这划定也是几十年经验的总结，但有些制造厂，尤其是小的出产厂家为了降低本钱，材料的选择往往低于尺度，尤其是近年来复合材料的不断推出，在没有成功经验的基础上盲目选用，这些材质耐磨性差，机械机能不能保证，旦负荷运行，便泛起发烧现象。在些水泥厂为了进步熟料质量，多采用高熔煤配料，即熟料矿物中铁相、铝酸盐、太强铝酸盐成份含量高，物料在烧成带结块的机会多，结块多了而破碎蓖于又不能及时将大块熟料破碎，久而久之筒体内大块物料不断增加，下料不畅，传动系统负荷增大，造成自锁减速机发烧。

机立窑因为安装不当造成的发烧也是常有的事，尤其是立轴对水平面垂直度公差，轴齿轮轴线与立轴中央线平行度，电念头与直线输出减速机输入轴之间联轴器的同轴度，都应严格按机立窑安装规范和产品使用仿单进行，如大立轴对水平面垂直度公差控制不好，立轴在滚动时就发生摆动，从而使大小齿轮不能在正常啮合状态下工作，造成传动力增大，严峻时自锁减速箱底座发生位移，后不得不停窑，重新调整和紧固。第二个原因是因为立轴上下轴承损坏造成发烧。 机立窑自锁减速机发烧原因如下:第个原因是因为下料不畅造成的发烧。有的采取电风扇降温，其结果是治表不治本，当蜗轮温度持续升高时，运转状态急剧恶化，短时间内造成自锁减速机蜗轮急剧磨损，严峻影响了出产。 大部门水泥厂使用的机立窑采用的都是传统的三传动系统，在这三传动中自锁减速机蜗轮轴因为独特的结构和位置，在传递动力的同时还能起到警报的作用，表现在机立窑工作泛起不正常时，往往先在蜗杆箱上反映出来，泛起直角中空减速机发烧现象。 第三个原因是安装不当造成发烧。 //m.haoxiao888.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html